锻炼用脱模润滑剂的必要性
为了具备生产工艺的简便性与量产体制,热锻造的效率性成了现代工艺中的重要因素,但是通常要注意以下几点.
(1) 裂纹(CRACK)分为由热疲劳引起的裂纹和机械裂纹两种.
由热疲劳引起的裂纹-热疲劳是在连续反复地使用模具的过程中,由于温度急剧上升而表面膨胀,可是周围温度低的部分却无法自由膨胀,因此锻件受到压应力,在反复的急热、急冷之下引起疲劳,表面就会形成网状的裂纹.
机械裂纹-模具的凹凸部位受到强烈的压应力的同时,从材料开始变软,而应力作用会超过模具状态的屈服点,所以凹凸部位的金属被强制压入,应力就会集中到一个角落,从而产生裂纹
(2)锻件被烧
无法保持模具、锻件的适当温度时;
破坏模具凹凸部位的形状;
脱模润滑剂不合格;
敲打与压应力的不均衡等
(3) 脱模润滑剂的要件
过去,为了产品脱模而形成强制爆炸力,一直采用碳氢化合物油分子,可是因此带来了冒烟、燃烧、煤烟、恶臭、过度的爆炸力等问题,导致模具与锻件产生裂纹。进入现代以后,锻造业需要一种革新的脱模润滑剂.
本产品不含碳氢化合物油分子,无毒性,由于其锻造工艺中所需要的适于低温、高温的模具优异的润滑性,从开始锻造到完成,呈现完美的精度与脱模性,是国内外广泛应用的优良产品.
(1) 裂纹(CRACK)分为由热疲劳引起的裂纹和机械裂纹两种.
由热疲劳引起的裂纹-热疲劳是在连续反复地使用模具的过程中,由于温度急剧上升而表面膨胀,可是周围温度低的部分却无法自由膨胀,因此锻件受到压应力,在反复的急热、急冷之下引起疲劳,表面就会形成网状的裂纹.
机械裂纹-模具的凹凸部位受到强烈的压应力的同时,从材料开始变软,而应力作用会超过模具状态的屈服点,所以凹凸部位的金属被强制压入,应力就会集中到一个角落,从而产生裂纹
(2)锻件被烧
无法保持模具、锻件的适当温度时;
破坏模具凹凸部位的形状;
脱模润滑剂不合格;
敲打与压应力的不均衡等
(3) 脱模润滑剂的要件
过去,为了产品脱模而形成强制爆炸力,一直采用碳氢化合物油分子,可是因此带来了冒烟、燃烧、煤烟、恶臭、过度的爆炸力等问题,导致模具与锻件产生裂纹。进入现代以后,锻造业需要一种革新的脱模润滑剂.
本产品不含碳氢化合物油分子,无毒性,由于其锻造工艺中所需要的适于低温、高温的模具优异的润滑性,从开始锻造到完成,呈现完美的精度与脱模性,是国内外广泛应用的优良产品.
上一篇:锻造生产的特点
下一篇:模具寿命与润滑剂的关系