为了具备生产工艺的简便性与量产体制，热锻造的效率性成了现代工艺中的重要因素，但是通常要注意以下几点.
(1) 裂纹（CRACK）分为由热疲劳引起的裂纹和机械裂纹两种.
       由热疲劳引起的裂纹－热疲劳是在连续反复地使用模具的过程中，由于温度急剧上升而表面膨胀，可是周围温度低的部分却无法自由膨胀，因此锻件受到压应力，在反复的急热、急冷之下引起疲劳，表面就会形成网状的裂纹.
       机械裂纹－模具的凹凸部位受到强烈的压应力的同时，从材料开始变软，而应力作用会超过模具状态的屈服点，所以凹凸部位的金属被强制压入，应力就会集中到一个角落，从而产生裂纹
(2)锻件被烧
       无法保持模具、锻件的适当温度时；
       破坏模具凹凸部位的形状；
       脱模润滑剂不合格；
       敲打与压应力的不均衡等
(3) 脱模润滑剂的要件
       过去，为了产品脱模而形成强制爆炸力，一直采用碳氢化合物油分子，可是因此带来了冒烟、燃烧、煤烟、恶臭、过度的爆炸力等问题，导致模具与锻件产生裂纹。进入现代以后，锻造业需要一种革新的脱模润滑剂.
       本产品不含碳氢化合物油分子，无毒性，由于其锻造工艺中所需要的适于低温、高温的模具优异的润滑性，从开始锻造到完成，呈现完美的精度与脱模性，是国内外广泛应用的优良产品.