1. 概况

随着时代的进步，锻造机械和锻造品的多样性也在迅速发展当中。在这种形势下，锻造脱模润滑剂也要符合持续发展的需求并追求以下几点共同目标

A. 保障模具的寿命
B. 规格上保证锻造品组织和表面形状完全一致
C. 稳定大量生产体制的持续化
D. 防止不合格产品产生
E. 锻造脱模润滑剂作为环保性的产品考虑到工作人员的健康,开发出了对人体无害的产品
F. 残留在模具表面上的锻造脱模润滑剂要易于清洗

但实际上在研究以上课题的过程中不断地出现了以下几种问题.

A.作为防碍模具保存的问题有破裂, 裂痕，扭曲, 侧面磨损等
B. 锻造品的规格不一致
C. 褶子 (Feed in)
D. 组织的劣化
E. 喷射 角度 上下左右不一致
F. 喷射 时间 角度 不正确

2. 细部技术资料

只有通过脱模剂才能防止模具在工作的过程中持续升温。模具的预热温度在热锻造时一般在180℃ ~230℃ 左右，但是锻造品材料的温度会达到1，200℃ ，而传到模具的温度会达到几百度。要维持正常工作, 模具的温度最好保持在250℃ ~ 290℃ 左右。当模具的温度超过这个标准时其形状会开始遭到破坏，因此要求锻造脱模润滑剂的冷却效果要出色.

锻造脱模润滑剂的涂布性要顺畅.
即使模具的温度正常，锻造工作前后一般会有20~30%的差距，随着温度的这种变化要维持涂布力的耐性.

脱模剂的粘着性问题 : 锻造工作后，锻造工作前在模具表面上喷射的脱模剂要消失才是正常现象。锻造工作后模具要像涂上油一样有光泽。如果脱模剂留在模具表面或某个角落里，会引起产品的褶子（FEEDIN）现象.

脱模剂的脱模润滑性要有双面性. 即喷射之前的脱模剂本来是液体，但在喷射之后加热蒸发会变成干性涂料. 锻造工作初期脱模剂是液体状态，以后涂料会逐渐干化. 这时的脱膜润滑性要维持双面润滑.

锻造机械主要有锤式和冲压机式.
有些脱模剂在锤式时可以顺利生产，但在冲压时却不太理想。这是因为锤锻造会引起模具和产品很大的振动，而这种振动会对产品有脱模作用。优质的产品要在和冲压一样小的振动中也要体现产品的脱模性.

有时脱模剂的涂布性越快越有利于生产.
随着模具温度的上升水溶器的脱模剂会像在热的炉子上洒水一样飞散的产品。如果没有在模具上涂布脱模剂而飞散的话是不会有效果的。有些产品为了防止这种现象会加入油来使用。高温中油在模具上的分散力强，而且会利用油的爆发力达到产品脱离。 但是这种强烈的爆发力会迅速传到高温模具上使模具出现严重的裂痕现象。在使用不合格的脱模剂或油时模具裂痕现象会显示如下的毛血管形状 .

锻造产品表面上的文字要明显.
有些产品会在锻造品上索引固有名或固有号码。 喷射后薄膜不合理时，如果文字的薄膜太厚的话会填充文字的间隙，而使文字无法显现.

脱模剂的PH调节很重要.
锻造机的组成是由钢铁和非鐵金属（铜，铝）组合而成。要注意钢铁在酸性中会被腐蚀而非金属在碱性中的耐蚀性弱.

脱模剂的清净分散力要强. 如果清净力弱的话会出现在油箱里堵塞管道，喷射吹口等的现象.

锻造工作时常常会有产品从模具喷出来。发生这种情况的原因在于脱模作用太强。这时如果减少喷射量会有效果.

偶尔会出现锻造品粘贴在上下模具的现象。这种现象会在脱模剂的喷射量不足时发生，原则上要在模具被粘贴的一边再次喷射.

W-200， W-400 水洗容易。 如果粘到皮肤或是衣物上时水洗或机洗都可以彻底清除皮肤和衣物上的痕迹 .

BW-100和W-200，W-400的不同点。 BW-100是石墨系和水种添加剂的水溶合性润滑剂，W-200，W-400是水溶的天然水池和無水珪酸系合成的水溶透明液体的环保性产品，没有粉尘是其特点 .

※使用石墨系的润滑剂必需要注意以下几个事项.
锻造机械和喷射口里有电器电子系统的运电感知器。感知器的电路设计得非常敏感，所以每条线路都能独立地发挥其作用。 在工作过程中散发的石墨的污染会变成导电电子的诱导体 .